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国产重型机床发展进入世界先进水平行列-【新闻】

发布时间:2021-04-06 01:34:21 阅读: 来源:钢格板厂家

国产重型机床发展进入世界先进水平行列

【机床制造产业网】近年来,国内重型机床发展受到多方重视,相关产品技术水平和品种都有了显著增长。为国家重点建设项目提供关键设备,研制开发出一批为发电设备、造船、航空航天、国防军工、交通运输等部门的重大工程项目所需要的重大装备,改变了我国重点工程建设需要的关键设备主要依靠进口,花费国家大量外汇,且受制于人的局面。   武重为加工三峡工程水轮机生产的关键设备CKX53160型数控单柱移动立式铣车床,其技术要求高,制造难度大,要求既能车削加工,还能铣削加工,工作台可精确分度。自重近700吨,创国内机床重量之最。加工直径16米,加工高度6.3米,工作台承重550吨,承重为国内第一“大力士”,一次装卡完成车、铣、镗、钻、攻丝、磨削全部加工工序。保证了号称世界最大的三峡电站550吨重巨型水轮机转轮的加工完成。该机床的研制成功,代表了我国超重型机床的生产能力和水平,标志着我国自主版权产品达到世界先进水平,成为世界上少数几个超重型机床供应国之一。同时也为设计、制造更多的铣车复合系列机床打下了基础。CKX53160型数控单柱移动立式车床被评为2004年中国机械工业科技进步一等奖第一名,也是机床行业惟一获得一等奖的产品。   齐齐哈尔第一机床厂设计制造的DH4300/250-25×18000-1型数控重型卧式车床,是为哈尔滨电机厂提供的三峡工程的配套设备,加工直径4.3米,加工长度18米,最大承重250吨,机床可实现工件自动测量,机内对刀。在加工三峡机组水轮机转子时,一次装卡重达200吨的工件,完成对工件的全部加工。该机床的研制成功,标志着重型卧式车床制造能力迈上新台阶。

武重研制的XK9720×400型数控龙门移动式镗铣床,龙门间距3200mm,工作台长40500mm,龙门移动行程41000mm。主要用于大号码高速道岔的加工,是目前国内加工铁路道岔的最大加工设备,为提高铁路道岔的加工能力和火车运行提速提供了技术保障。

武重为船舶螺旋桨厂提供的CKX5680重型七轴五联动车铣复合加工机床,机床最大加工直径8000mm,最大加工高度2000mm,承重100吨,专门用于舰船螺旋桨的加工,具有五轴联动车、铣复合加工、在线测量等功能,可实现工作台自动精确分度,能一次装卡完成螺旋桨的全部工序的加工,是我国自行研制的首台大型螺旋桨数控五轴联动立式加工机床,达到当代国际先进水平,有助于提高我国舰船的制造水平和国防作战能力。   国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示,从近几年重型机床进口情况分析,我国重型立式车床已经完全不用进口,产品技术水平已经进入世界先进行列。但龙门式镗铣床、落地式铣镗床、重型加工中心以及提供成套设备等系列产品,在技术上与国外先进技术比较,还有一定的差距。   我国需要的关键重型机床产品中,进口比例仍占多数。主要技术差距是在速度、精度、复合柔性化和多功能性上,其中最主要的差距在可靠性能上,包括电气、机械部分的可靠性与保持性。

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